Systemreiniger für KSS — Einsatz, Ablauf und Pflichten bei der Kreislaufreinigung

1. Was ist ein Systemreiniger beim Kühlschmierstoff?

Im Kühlschmierstoff-Kreislauf einer Werkzeugmaschine setzen sich Ablagerungen, Biofilme, Fremdöl und Späne ab. Ein Systemreiniger ist ein chemisches Reinigungsmittel, das diese Rückstände im Tank, in den Leitungen und an den Filtern löst. Die DGUV Regel 109-003 unterscheidet zwei Verfahren: die mechanische Reinigung (zum Beispiel Bürsten oder Dampfstrahlen) und die chemische Reinigung mit Reinigungsmitteln (Systemreiniger), jeweils mit oder ohne Biozide (Desinfektionsmittel).

2. Wann ist die Reinigung des KSS-Kreislaufs erforderlich?

Nach der DGUV Regel 109-003 (Abschnitt 6.5.1.5) ist eine Reinigung des Kühlschmierstoff-Kreislaufs in der Regel erforderlich:

• bei jedem Kühlschmierstoffaustausch,
• besonders bei einem vollständigen Austausch, weil der Nitrit-Grenzwert der TRGS 611 (20 mg/l) überschritten wurde,
• oder wenn eine hohe mikrobielle Belastung beziehungsweise Resistenzbildung der Mikroorganismen den Kühlschmierstoff unbrauchbar gemacht hat.

Die DGUV Information 209-051 empfiehlt bei wiederkehrenden Problemen mit hohen Gesamtkeimzahlen, den Kühlschmierstoff vollständig auszutauschen und die Anlage einer gründlichen mechanischen und chemischen Systemreinigung zu unterziehen.

3. Der Reinigungsplan: Verfahren und Mittel festlegen

Reinigungsverfahren und Reinigungsmittel legt nach der DGUV Regel 109-003 (Abschnitt 6.5.1.3) die Unternehmensleitung fest. Die Regel empfiehlt, das in einem Reinigungsplan zu tun, und liefert in Anhang 4 ein Muster für Kreisläufe mit wassergemischten Kühlschmierstoffen. Ein Reinigungsplan hält typischerweise fest:

• Zweck (zum Beispiel jährliche Reinigung oder Neuansatz),
• betroffene Maschine beziehungsweise Anlage,
• Verfahren: mechanisch, chemisch mit Systemreiniger, mit oder ohne Biozid,
• eingesetztes Mittel samt Herstellervorgaben (Dosierung, Einwirkzeit, Spülung),
• Schutzmaßnahmen, insbesondere persönliche Schutzausrüstung.

Bei der Reinigung entstehen zusätzliche Gefährdungen — die Gefährdungsbeurteilung ist daraufhin anzupassen.

4. Pflichten beim Einsatz von Systemreinigern und Bioziden

• Geeignete Mittel: Die Unternehmensleitung muss dafür sorgen, dass nur Reinigungsmittel, Systemreiniger und Biozide verwendet werden, die keine kritischen Stoffe in den Kühlschmierstoff einbringen oder in ihm entstehen lassen (DGUV Regel 109-003, Abschnitt 6.1.7). Eine Bestätigung der Lieferfirma kann eingeholt werden. Auch die TRGS 611 (Nr. 5.6) nennt die Einschleppung nitrithaltiger Reinigungsmittel als zu vermeidende Quelle nitrosierender Agenzien.
• Qualifikation: Der Einsatz von Bioziden und Systemreinigern erfordert von den Anwendenden gegebenenfalls entsprechende Qualifikationen nach der Gefahrstoffverordnung (Anhang 4 der DGUV Regel 109-003).
• Betriebsanweisung: Die DGUV Regel 109-003 enthält Muster für Betriebsanweisungen für Biozide und Systemreiniger.
• Herstellerhinweise: Hinweise der Lieferfirma zum sicheren Einsatz sind zu beachten.

5. Ablauf einer Systemreinigung in der Praxis

Der konkrete Ablauf richtet sich nach dem Reinigungsplan und den Herstellerangaben des Reinigers. Üblich ist diese Reihenfolge:

1. Maschine stilllegen, Gefährdungsbeurteilung und Plan prüfen.
2. Altemulsion ablassen und ordnungsgemäß entsorgen.
3. Ablagerungen mechanisch entfernen, soweit möglich (Tank, Filter, Leitungen).
4. Systemreiniger nach Herstellervorgabe ansetzen, im Kreislauf umpumpen und einwirken lassen.
5. Reinigerlösung ablassen, Kreislauf gründlich spülen.
6. Neuansatz befüllen; Konzentration, pH-Wert und Nitrit als Ausgangswerte messen und festhalten.

6. Reinigung dokumentieren — mit KSSManager

Im Wechsel-Protokoll von KSSManager lassen sich mechanische und chemische Reinigung, das eingesetzte Reinigungsmittel sowie Fotos vor und nach der Reinigung erfassen. So bleibt nachvollziehbar, welches Verfahren und welches Mittel bei welchem Wechsel an welcher Maschine zum Einsatz kam.

Häufige Fragen zum Systemreiniger bei KSS